試作は実際に製品を加工して、量産前の検証をするのにとても大切なプロセスとなります。
大きさ、強度、重量、サイズ、搭載機器の干渉チェックなどあらゆる最終チェックを行います。
量産、または今後繰り返し加工製作を行う上で工程に無駄がないかを確認して工程のブラッシュアップをしっかり行い、1mm以下の細かい修正などもここで行います。
加工～表面処理～組立～梱包～運送までの全工程を隅々までチェックして工程を作り上げ、量産や本製品製作に向けての準備を行う工程です。

筐体ファクトリーでは生産までを一括して自社で行います。
筐体ファクトリーでは加工のリードタイムを各加工担当者全員が端末を保有して各工程の進捗をリアルタイムに自社サーバーへ蓄積することで作業管理を行っています。
データから進捗状況と工程にかかった時間の算出を行い、管理しています。
それにより作業が想定時間で進んでいるかの確認を行っています。
試作段階でしっかりとリードタイムを把握することで納期調整がスムーズになります。
・量産前試作の回数が多くて製品化までの時間がかかりすぎている
・図面から試作を製作したが図面との相違が多く再度製作することになった
・試作を製作したが想定していた品質にならなかった
など、上記の事象が起こることで何度も試作製作を繰り返してしまい大幅にコストが増え製品化までの時間が長くなってしまいます。
筐体ファクトリーでは設計～生産までを一括して請け負う事でスムーズに生産までを行います。